Hoy día gracias al avance de la tecnología podemos encontrar muchos tipos de soldadura, pero las principales son:
Soldadura de arco eléctrico
Esta es una de las técnicas de soldadura más comunes y utilizadas en la industria. La Soldadura de arco eléctrico es un proceso de unión de metales que utiliza un arco eléctrico para fundir los bordes de las piezas que se desean unir. Durante este proceso, una fuente de energía eléctrica se utiliza para crear un arco eléctrico entre un electrodo y el material de trabajo, generando altas temperaturas que derriten el metal y lo unen en un solo punto. La Soldadura de arco eléctrico es uno de los tipos de soldadura más utilizados en la industria debido a su versatilidad, capacidad de unir una amplia gama de metales y su facilidad de uso. Se utiliza comúnmente en la fabricación de estructuras metálicas, maquinarias, automóviles y otros productos industriales. Hay que tener en cuenta que la soldadora de arco eléctrico cuenta con varios subtipos de soldadura estos son:
Soldadura por arco metálico protegido (SMAW)
Habitualmente llamada soldadura con electrodo, es un proceso de soldadura que utiliza un electrodo revestido para fundir los bordes de las piezas que se desean unir. Durante este proceso, la corriente eléctrica se utiliza para crear un arco eléctrico entre el electrodo y el metal de trabajo, generando calor suficiente para fundir los bordes y formar una unión sólida. El revestimiento del electrodo proporciona protección contra la contaminación del aire y la oxidación del metal fundido, lo que ayuda a crear una soldadura fuerte y duradera. La soldadura con electrodo es comúnmente utilizada en la fabricación de estructuras metálicas, tuberías, recipientes a presión, maquinarias y otros productos industriales, cabe destacar que es de las más difundidas y también muy utilizada en tareas del hogar en general.
Soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG)
La soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG) es un proceso de soldadura que utiliza un electrodo de tungsteno para generar un arco eléctrico que derrite el metal de trabajo mientras se protege la zona de soldadura con gas inerte, típicamente argón. Durante este proceso, se alimenta un electrodo de tungsteno en una antorcha de soldadura y se aplica corriente eléctrica para crear un arco que derrite el metal base. El gas inerte se suministra a través de la misma antorcha de soldadura para proteger la zona de la contaminación del aire y la oxidación. La soldadura TIG es especialmente adecuada para metales no ferrosos como aluminio, magnesio y titanio, se utiliza comúnmente en la fabricación de productos aeroespaciales, equipos de procesamiento químico y de alimentos, así como en la fabricación de piezas de alta precisión y calidad estética, como en la joyería. También es llamada GTAW lo que significa soldadura por arco de tungsteno con gas.
Soldadura con alambre continuo (MIG/MAG)
Este tipo de soldadura presenta 2 subtipos la soldadura con gas y sin gas esta ultima también conocida como soldadura con alambre Flux Cored.
Soldadura MIG/MAG con Gas:
La Soldadura con alambre continuo, también conocida como soldadura MIG/MAG, es un proceso de soldadura que utiliza un alambre continuo de metal como electrodo y gas de protección inerte (MIG) o activo (MAG) para proteger la zona de soldadura. Durante este proceso, un alambre de metal se alimenta continuamente a través de una antorcha de soldadura mientras se aplica corriente eléctrica para crear un arco entre el alambre y el metal de trabajo. El gas de protección inerte o activo se suministra a través de la pistola de soldadura para proteger la zona de soldadura de la contaminación del aire y la oxidación. La soldadura MIG/MAG se utiliza comúnmente en la fabricación de productos de metal y acero, así como en la reparación de automóviles y otros vehículos. Es una técnica de soldadura eficiente y precisa que puede ser automatizada para una mayor eficiencia en la producción en masa.
Soldadura con alambre Flux Cored:
En un proceso similar al anterior, pero a diferencia de la soldadura MIG convencional, que utiliza gas de protección inerte o activo para proteger la zona de soldadura, el alambre FLUS CORED para MIG tiene un núcleo de fundente que se activa durante el proceso de soldadura para proteger la zona de soldadura. El fundente produce un gas protector que ayuda a prevenir al igual que los gases la oxidación y la contaminación en la zona de soldadura.
Soldadura por gas
La soldadura por gas es un proceso de soldadura en el que se utiliza una llama de gas para fundir y unir dos piezas de metal o aleaciones. Este proceso de soldadura se utiliza comúnmente en la fabricación de productos de metal, en la reparación de piezas de metal y en aplicaciones de plomería y tuberías.
Existen diferentes tipos de soldadura por gas, como la soldadura con gas acetileno y la soldadura con gas de hidrógeno. Cada tipo de soldadura por gas utiliza diferentes tipos de gases combustibles y gases de protección para crear la llama necesaria para la soldadura.
El proceso de soldadura por gas comienza calentando las piezas de metal a un punto de fusión usando una llama de gas. A medida que las piezas se funden, se agrega metal de relleno para unir las piezas de manera permanente.
La soldadura por gas es una técnica de soldadura versátil y útil que se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones. Es adecuada para soldar metales y aleaciones de diferentes espesores y se puede utilizar tanto en trabajos de producción en masa como en reparaciones más pequeñas. Especialmente usada en joyería y artesanías.
Soldadura por fricción
La soldadura por fricción es un proceso de soldadura que utiliza la fricción generada por la rotación de una herramienta cilíndrica para unir dos piezas de metal. Esta técnica de soldadura se utiliza principalmente en la industria aeroespacial y de la automoción debido a su capacidad para producir juntas fuertes y uniformes.
El proceso de soldadura por fricción comienza con las dos piezas de metal que se colocan juntas en una prensa hidráulica, formando una unión ajustada. Luego, la herramienta de fricción se aplica en la interfaz de las piezas, comenzando a girar y generando calor por fricción. A medida que la herramienta se mueve a lo largo de la unión de las piezas, el calor generado por la fricción hace que el metal se ablande y se mezcle, formando una unión sólida.
La soldadura por fricción es una técnica de soldadura sin fusión, lo que significa que no se utiliza calor de manera externa para fundir las piezas. Esto resulta en una zona de calor reducida y en una unión más uniforme sin porosidad ni grietas. Además, el proceso no produce humo ni residuos, lo que lo hace más seguro y más amigable con el medio ambiente.
Aunque la soldadura por fricción se utiliza principalmente en la industria aeroespacial y de la automoción, también se está explorando para su uso en otros campos, como la construcción naval, la fabricación de tuberías y la construcción de estructuras metálicas.
Soldadura por láser
La soldadura por láser es un proceso de soldadura que utiliza un haz de luz láser de alta intensidad y alta energía para unir dos piezas de metal o plástico. En este proceso, el haz láser se enfoca en la superficie de las piezas a unir, generando calor por fusión que funde y fusiona las piezas.
Soldadura por ultrasonido
La soldadura por ultrasonido es un proceso de soldadura en el que se utiliza energía ultrasónica para unir dos piezas de metal o plástico sin la necesidad de usar materiales de aporte o adhesivos. En este proceso, las piezas a unir se colocan entre un sonotrodo y un yunque, y se aplica una presión para mantener las piezas en contacto. Luego se aplica una vibración ultrasónica de alta frecuencia, generando calor por fricción que funde y fusiona las piezas.
La soldadura por ultrasonido se utiliza ampliamente en la industria automotriz, electrónica, médica y de embalaje, donde se requiere una soldadura fuerte y hermética. Es particularmente útil para la unión de materiales termoplásticos, como el polipropileno, el polietileno, el PVC y el ABS, ya que puede realizar soldaduras precisas y limpias sin afectar la calidad del material. Además, la soldadura por ultrasonido es un proceso rápido y eficiente, lo que lo hace ideal para la producción en masa.
Soldadura por resistencia
Aunque existen varios tipos la mas conocida es la soldadura de punto (puede ser de puntos individuales o múltiples), en el que se unen dos piezas de metal mediante la aplicación de una corriente eléctrica a través de un electrodo y a través de las piezas de metal a unir. El calor generado por la resistencia del metal a la corriente eléctrica hace que las piezas de metal se fundan y se fusionen entre sí. La soldadura de punto es comúnmente utilizada en la fabricación de carrocerías de automóviles, en la industria electrónica y en la producción de piezas de metal pequeñas y medianas.
La soldadura por resistencia puede ser por puntos bilateral, donde hay dos electrodos, uno en cada plano de las piezas metálicas a unir, que se encuentran enfrentados o por unión por puntos unilateral, donde solo esta presente un electrodo el cual ejerce presión sobre por ejemplo una mesa de soldadura o plano de apoyo.
Soldadura por electroescoria
La soldadura por electroescoria es un proceso de soldadura de alta eficiencia que se utiliza para unir piezas de metal de gran espesor. En este proceso, una corriente eléctrica de alta frecuencia se aplica a través de un electrodo y una pieza de trabajo, generando calor por resistencia y fundiendo el metal. A medida que el metal se funde, la escoria se forma en la superficie del material, proporcionando protección contra la oxidación y eliminando la necesidad de un gas de protección. La soldadura por electroescoria se utiliza comúnmente en la construcción naval y en la industria de la energía, especialmente para unir grandes piezas de acero. Este proceso es altamente automatizado y se puede realizar en una sola pasada, lo que lo hace más rápido y rentable que otros métodos de soldadura de alta resistencia.
Soldadura por plasma
La soldadura por plasma es un proceso de soldadura que utiliza un arco eléctrico y un gas ionizado de alta temperatura para fundir y unir metales. En este proceso, un gas, como argón o hidrógeno, es ionizado y se convierte en un plasma mediante la aplicación de un campo eléctrico de alta frecuencia. El plasma genera un arco eléctrico que produce una alta cantidad de calor, lo que hace que el metal se funda y se una.